A durabilidade da pintura industrial começa antes da aplicação da tinta. O preparo do substrato influencia a aderência e o desempenho do revestimento, e um dos parâmetros que precisam ser controlados nessa etapa é o perfil de superfície.
Também chamado de perfil de ancoragem, ele corresponde ao relevo formado por picos e vales na superfície preparada. Quando adequado ao sistema de pintura, esse perfil favorece a ancoragem do revestimento.
Mas como saber se a superfície está pronta para receber a tinta? Neste artigo, você vai entender por que medir o perfil, quais métodos podem ser utilizados e como escolher uma solução de inspeção.
O que é perfil de superfície?
O perfil de superfície é o conjunto de irregularidades presentes no substrato após processos de preparação, como o jateamento abrasivo. Na inspeção de aço jateado, uma característica frequentemente avaliada é a altura do perfil pico a vale, expressa em micrômetros (µm).
Esse relevo aumenta a área disponível para contato e favorece a ancoragem mecânica da pintura. Entretanto, seu valor precisa ser compatível com o revestimento que será aplicado.
O perfil de ancoragem também não deve ser confundido com o grau de limpeza. Uma superfície pode apresentar rugosidade adequada e ainda conter contaminantes que prejudiquem o sistema de pintura.
Por que o perfil de superfície é importante na pintura industrial?
Controlar o perfil ajuda a verificar se o preparo atende aos requisitos definidos para a aplicação do revestimento. Tanto um perfil insuficiente quanto um perfil excessivo podem comprometer o resultado.
Perfil abaixo da especificação
Um perfil muito baixo pode oferecer ancoragem insuficiente para o sistema de pintura, prejudicando a aderência e o desempenho do revestimento.
Perfil acima da especificação
Um perfil excessivamente alto pode dificultar a cobertura adequada dos picos. Isso pode exigir maior quantidade de tinta e favorecer pontos de corrosão quando a proteção aplicada é insuficiente.
Por isso, mais rugosidade não significa melhor proteção. O objetivo é obter o perfil especificado para o sistema de pintura.
Qual é o perfil de rugosidade ideal?
Não existe um único valor ideal para todas as aplicações.
A faixa de aceitação deve ser definida com base no boletim técnico do revestimento, na especificação do projeto e nos requisitos aplicáveis ao serviço.
Antes de iniciar o preparo, verifique:
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Qual faixa de perfil de superfície é exigida.
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Qual método de avaliação deve ser utilizado.
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Quais critérios de amostragem e aceitação devem ser seguidos.
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Como os resultados devem ser registrados.
Essa definição orienta tanto o processo de jateamento quanto a escolha dos instrumentos de inspeção.
O que influencia o perfil gerado pelo jateamento?
O perfil obtido depende das características do abrasivo e das condições de operação.
Entre os fatores que influenciam o resultado estão o tipo, o tamanho e a forma das partículas abrasivas, a pressão de trabalho, a distância e o ângulo do bocal em relação à superfície.
Por isso, definir os parâmetros do processo é apenas uma parte do controle. É necessário avaliar o perfil efetivamente produzido antes de liberar a superfície para pintura.
Como medir o perfil de superfície?
Existem diferentes métodos para avaliar o perfil de uma superfície jateada. A escolha deve considerar a especificação do serviço, o substrato, a faixa esperada e a necessidade de registrar os resultados.
1. Medidor de perfil de superfície
O medidor de perfil permite obter leituras diretamente sobre a superfície preparada.
O PosiTector SPG, disponível na WS Equipamentos, mede a altura do perfil pico a vale em aço jateado. É uma opção para o controle do preparo de superfície antes da aplicação do revestimento.
Para obter resultados confiáveis, é necessário seguir as orientações do fabricante sobre verificação, posicionamento da sonda e procedimento de medição.
Conheça o medidor de perfil de superfície PosiTector SPG.
2. Fita réplica Testex
A fita réplica Testex reproduz o relevo da superfície em uma camada compressível. Depois de preparada conforme o procedimento indicado, a réplica é medida com um instrumento apropriado.
A seleção da fita deve considerar sua faixa de aplicação. O processo de leitura também precisa levar em conta a espessura do filme de suporte, conforme as instruções do sistema utilizado.
O PosiTector RTR H é um leitor de fita réplica que realiza automaticamente a subtração do filme incompressível de 50,8 µm.
Conheça o leitor de fita réplica PosiTector RTR H.
3. Comparador de rugosidade
Os comparadores permitem avaliar o perfil por comparação visual e tátil com referências padronizadas.
É importante escolher o comparador adequado ao tipo de abrasivo utilizado, como SHOT ou GRIT, e seguir o procedimento previsto para a inspeção.
Esse método oferece uma avaliação comparativa e deve ser utilizado quando compatível com os requisitos do serviço.
Veja o comparador de rugosidade SHOT e o comparador de rugosidade GRIT.
Perfil de superfície e espessura da tinta são a mesma coisa?
Não. São controles diferentes, realizados em etapas distintas.
O perfil de superfície é avaliado no substrato preparado, antes da pintura. Já a espessura do revestimento corresponde à camada de tinta aplicada.
Da mesma forma, medir o perfil não equivale a realizar um ensaio de aderência. Cada avaliação fornece uma informação específica sobre a preparação ou o sistema de pintura.
Cuidados para uma inspeção confiável
Além de selecionar o método adequado, alguns cuidados ajudam a tornar a avaliação consistente:
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Verifique as condições do instrumento e os consumíveis utilizados.
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Siga as orientações de verificação e ajuste do fabricante.
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Realize a amostragem conforme o procedimento aplicável.
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Registre método, local e resultados da inspeção.
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Compare os resultados com os critérios de aceitação do projeto.
O controle do perfil também deve fazer parte de uma avaliação mais ampla do preparo, incluindo limpeza, poeira, sais solúveis e condições ambientais, conforme as exigências do serviço.
Equipamentos para inspeção de superfície na WS
A WS Equipamentos oferece soluções para avaliação do perfil de superfície, incluindo medidores, leitores de fita réplica, consumíveis Testex e comparadores de rugosidade.
Escolher o equipamento adequado começa por entender a aplicação e os requisitos de inspeção.
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Para conhecer demonstrações e conteúdos sobre instrumentos de inspeção, visite também o canal da WS Equipamentos no YouTube.
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