Olá, pessoas!
Em 13/02 a WS em conjunto com a Oficina São Francisco realizou Workshop Festool! Lá os participantes conheceram em detalhes equipamentos renomados da marca mundialmente conhecida.
Confira as fotos!
Para quem trabalha com massa corrida, é comum a cena do piso respingado e muito pó. Disso todo mundo já sabe, mas o que muita gente ainda desconhece é que este cenário já pode ser mudado. Esse conceito do trabalho com massa corrida já está desatualizado e as soluções para isso estão, assim como em todos os mercados, na tecnologia usada de forma inteligente, produtiva e eficiente.
Para o lixamento, a solução é muito inovadora em comparação com o trabalho manual, como é o caso da lixadeira de parede e teto da Festool. O conjunto PLANEX LHS 225 alia uma lixadeira para massa corrida e um aspirador de alta eficiência, que garante em pouco tempo uma superfície pronta da parede até o teto e sem pó. Entre os diferenciais dessa lixadeira de massa corrida com aspirador estão sua flexibilidade de comprimento (chegando a 2,10m de extensão), redução do peso e fadiga, graças a um cinto para o operador acoplar a lixadeira; e o incrível sistema de aspiração. Com tudo isso, a produtividade é incomparável, bem como o resultado final.
Com possibilidade de ajuste simples do comprimento de trabalho, que transforma a PLANEX numa lixadeira de braço curto, numa lixadeirade de braço extensível ou, se necessário, numa lixadeira de braço super longo. Com alto poder de desbaste em combinação com a lixa GRANAT, há um excelente aproveitamento das lixas.
Desgaste forte e rápido graças à engrenagem de dois estágios robusta com transmissão de força direta.
Comprimento ajustável em poucos passos e opcionalmente com cinturão para trabalhar protegendo as costas.
Com aspiração regulável, a lixadeira de parede e teto PLANEX mantém o seu peso e pode ser facilmente conduzido.
Criada e patenteada em 1979, a lixadeira roto orbital Rotex da Festool é a primeira da categoria e única com as características literais. Como o nome diz, a trajetória de uma roto orbital compreende dois movimentos: rotativo e orbital. O giro em torno de um eixo central e o giro em torno da própria órbita. Esses movimentos, de forma simultânea, resultam em movimentos estrelados e caracterizam esse modelo de equipamento.
A Rotex 150 é uma das ferramentas mais versáteis da Festool. Ela foi projetada para suprir em um único equipamento duas necessidades da marcenaria: lixamento de desbaste e lixamento de acabamento. Engrenada no movimento roto orbital, a Rotex 150 é excelente na remoção de tintas e desbaste intenso da peça. Com o movimento tradicional, o mesmo equipamento proporciona rapidamente o acabamento desejado. E, ainda, após a atualização do equipamento em 2005, a Rotex 150 se tornou uma incrível politriz, proporcionando resultados sem hologramas.
O prato de 150mm era muito grande para os trabalhos delicados e os polimentos em pequenas partes. Isso motivou a criação de um segundo modelo da linha Rotex. A versatilidade característica não só foi mantida como implementada. A Rotex de 90mm é uma lixadeira 4 em 1. Desbasta, faz acabamento, polimento e ainda pode fazer tudo isso com um prato especial para cantos.
As melhores operações com as Rotex ainda tem eficiência garantida pelo sistema Festool: aspiradores especializados, pratos Multi JetStream, lixas de grão cerâmico Granat e uma ampla gama de acessórios para organização do ambiente de trabalho.
Assista ao vídeo comparativo das lixas Granat e concorrentes com Rotex 150: www.youtube.com/watch?v=-lk7-W7Ne4g
O investimento em uma ferramenta vai muito além do valor pago no produto. Na decisão de compra, o consumidor muitas vezes considera apenas o desembolso daquele momento e ignora os custos de produção. Consumíveis, energia, tempo, descarte, limpeza, desgaste e etc. O lixamento é um dos processos produtivos que podem gerar grande prejuízo quando submetido a essa análise supérflua.
A fabricante alemã Festool, ao longo de 92 anos, desenvolve produtos visando garantir ao processo de lixamento a melhor qualidade, com o menor esforço e, principalmente, menor geração de resíduos. Além de ter adotado o conceito do próprio Sistema – produz a máquina, o consumível, as peças, os acessórios e os complementos para organização do trabalho – a fabricante consegue mensurar uma significativa redução de custo para os clientes. As economias geradas na adoção de um sistema de lixadeira Festool, normalmente são:
Redução na quantidade de passos de lixamento
A lixa Festool é feita de grão cerâmico, com espaço mínimo entre grãos e a tecnologia Multi JetStream (16 furos). Tais características tornam o corte mais potente e uniforme, promovendo maior eficiência em cada contato com a superfície. Dessa forma, menos granulações diferentes de lixas são necessárias para se chegar ao resultado.
Ferramentas adequadas à função
A órbita da lixadeira é diretamente relacionada ao objetivo do lixamento. Quanto maior a órbita, maior o desbaste. O uso de uma ferramenta de desbaste no acabamento de uma peça, por exemplo, pode gerar retrabalho ou comprometer a peça inteira. Portanto, a Festool produz uma mesma ferramenta em versões de órbita diferente e recomenda aquela adequada ao resultado esperado pelo cliente.
Redução no tempo
Com a ferramenta e o abrasivo corretos, a produtividade é, sem dúvida, maior. Porém, há ainda outros dois fatores no sistema de lixadeira Festool que contribuem para redução de tempo:
O aspirador conectado a ferramenta é a regra da marca e, além de dispensar limpeza constante do ambiente e da peça, ele resfria lixa e impede que o grande volume de grão cerâmico empaste, ou seja, o trabalho não exige paradas. E ainda, os recursos de organização do ambiente de trabalho (systainer, workcenter, bancada multifuncional) mantém tudo a mão do operador.
Saúde e Sustentabilidade
A lixadeira Festool e o aspirador apropriado para cada tipo de material, proporcionam 99,99% do pó aspirado no momento em que é produzido. Assim o processo se torna mais favorável à saúde do operador e do ambiente de trabalho.
Redução de energia
As lixadeiras Festool, tanto elétricas quanto pneumáticas, operam com uma alta eficiência de energia, o que gera uma redução muito importante no consumo. Uma lixadeira Festool pneumática, por exemplo, pode ser até 40% energeticamente mais econômica comparada as concorrentes. Além da economia financeira, há maior disponibilidade energética para o restante da empresa.
Isso tudo prova como um processo devidamente acompanhado pode ser diretamente responsável pela lucratividade da empresa. Produzir com menos custo, mais rápido e com excelente qualidade só traz uma certeza: gerar bons resultados!
O tratamento de superfície é o maior responsável pelo resultado do processo de pintura. É ele que determina a durabilidade do trabalho executado. Não preparar a superfície de forma adequada é praticamente garantia de retrabalho e prejuízo. De 2001 a 2010, nos EUA, foram estimadas perdas de US$ 400 bilhões (R$ 1,360 trilhões) somente devido à corrosão.
O universo da preparação e pintura anticorrosiva é repleto de normas e padrões que visam manter a qualidade e regularidade das obras industriais. Toda superfície, portanto, deve apresentar condições mínimas que atendam a alguma norma técnica ou algum padrão visual pré-estabelecido. Essas avaliações são a respeito basicamente do grau de limpeza , contaminação, salinidade residual e rugosidade da superfície e todas as características que podem influenciar o resultado do processo. O objetivo do tratamento de superfície é deixá-la nas condições adequadas para receber a pintura. O padrão é determinado com base no tipo de tinta, na durabilidade que se espera e no ambiente em que a pintura estará exposta. O tratamento de superfície tem por objetivo deixá-la:
Seca, firme e limpa;
Sem partes ou partículas soltas;
Isenta de óleos, graxas ou qualquer tipo de gordura, sabão ou detergentes;
Sem mofo, ferrugem ou outros contaminantes;
Com perfil ideal para receber e aderir o revestimento.
Existem diversos tipos de superfícies e necessidades, portanto, diferentes métodos de preparo do substrato existem. . Cada mercado faz o tratamento de superfície com os métodos mais adequados e viáveis para seu contexto. Os mais comuns são:
