Por Lucas William Saura — Eng. de Produção, NACE Level 2

1. Introdução

A integridade de um sistema de pintura industrial depende diretamente da qualidade do seu substrato. A literatura técnica (ISO 8501, ISO 8502 e ISO 8503) estabelece critérios claros para limpeza, contaminação e perfil de rugosidade, porém, na prática, observa-se que muitos desvios ocorrem por falta de controle metrológico.

Entre esses parâmetros, o perfil de rugosidade (surface profile) é um dos mais críticos. Quando executado acima da especificação, cria-se um aumento não linear da área superficial, exigindo maior volume de tinta para atingir o DFT, elevando custos e reduzindo a confiabilidade do sistema.

2. Fundamentação Teórica: Relação entre Rugosidade e Consumo

O perfil de rugosidade é constituído por picos e vales gerados pelo jateamento abrasivo. Quanto maior este perfil, mais tinta é necessária para preencher os vales, garantindo:

• cobertura integral,
• espessura mínima de barreira,
• ancoragem mecânica,
• molhabilidade adequada.

A espessura úmida (WFT) necessária é determinada pela relação:

Onde:

• DFT = espessura seca desejada
• VSF = volume de sólidos do revestimento

3. Estudo de Caso: Efeito da Rugosidade acima da Especificação

O estudo detalhado abaixo corresponde ao cenário real de uma obra industrial de 1.000 m².

3.1. Dados do estudo

Especificação correta

• Rugosidade: 50 μm
• DFT: 200 μm
• VSF: 65%
• WFT calculado:

Rugosidade executada — erro observado

• Rugosidade: 90 μm
• Aumento estimado da área superficial: 20–25%
• Adotado para cálculo: fr = 0,25 (25%)

Esse fator representa o aumento de tinta necessária devido ao preenchimento adicional dos vales formados pelo jato mais agressivo.

4. Cálculo Completo do Consumo de Tinta

4.1. Rendimento teórico com WFT = 308 μm

O rendimento informado é:

• 3,25 m²/L (valor típico para tinta epóxi 65% SV a 308 μm de WFT)

Assim, o consumo teórico para 1.000 m² é:

4.2. Consumo real com rugosidade superior (90 μm)

A fórmula utilizada:

Diferença total de tinta:

5. Impacto Financeiro Direto

Considerando:

• Tinta: R$ 60/L

Esse é o prejuízo por obra de 1.000 m².

6. Projeção de Prejuízo Anual

Para uma empresa que pinta:

• 80 m²/dia
• 22 dias/mês → 264 dias/ano

Isso equivale a aproximadamente:

Assim, o custo anual é:

Ou seja, ≈ R$ 100 mil desperdiçados anualmente devido apenas ao perfil de rugosidade fora da especificação.

7. Discussão Técnica

7.1. Implicações no filme seco

O aumento da rugosidade provoca:

• espessuras irregulares (picos finos e vales espessos)
• maior risco de solvent trap
• aumento do tempo de cura
• diminuição da vida útil do revestimento

7.2. Impacto operacional

A execução acima da rugosidade recomendada resulta em:

• elevação no volume aplicado,
• aumento do tempo de aplicação,
• maior consumo de solventes para limpeza,
• desgaste acelerado de bicos e bombas,
• maior probabilidade de retrabalho.

7.3. Impacto econômico

Os 77 litros analisados representam apenas a primeira demão.
Em sistemas multicamadas, o prejuízo multiplica-se por:

• número de demãos,
• tipo de revestimento,
• área total do projeto.

8. Conclusão

Os cálculos demonstram que a rugosidade é um parâmetro de altíssimo impacto econômico e técnico. Quando não controlado, gera desperdícios significativos, reduz a qualidade da aplicação e compromete a durabilidade do sistema.

A pintura industrial exige engenharia, não tentativa e erro.
O controle metrológico adequado — rugosidade, sais, poeira e limpeza — deve ser tratado como investimento, não como custo.

O prejuízo invisível começa onde o controle termina.